一、设备结构与调节原理

电厂烟气挡板门作为燃煤机组脱硫系统的核心调节装置，主要由框架、叶片组、伺服驱动系统、密封组件三大部分构成。其核心功能是通过电动执行机构驱动连杆机构，带动叶片组在0-90°范围内旋转，实现烟气流量从0到100%的线性调节。在火力发电厂中，这类装置常被应用于磨煤机入口风道调节、脱硫系统旁路控制等关键位置，其调节精度直接影响机组运行效率。

相较于传统圆形烟道挡板门的旋转式启闭结构，电厂常用百叶窗式挡板门具有两大技术优势：

一是采用机翼形叶片设计，将流阻系数降低至0.15-0.35范围；

二是配置双层密封系统，通过注入比烟气压力高50mmH₂O的密封空气，可实现99.9%的零泄漏率。

而圆形烟道挡板门则更适用于管径≤Φ2000mm的烟气管道，其单轴驱动结构可通过旋转挡板改变流通截面积，在25-75°开度范围内呈现优良的线性调节特性。

二、调节实施方法

2.1 角度控制技术

电厂烟气挡板门采用DCS控制系统实现0.5°级的角度定位精度，具体调节流程包括：

初始定位校准：通过激光对中仪校正驱动轴与叶片的垂直度，偏差需≤0.1mm/m

开度分级设置：将90°行程划分为18个控制节点，每个节点对应5%流量变化

动态补偿调节：根据烟气温度波动（200-420℃）自动补偿0.03°/℃的热膨胀量

实际运行数据显示，当挡板开度从30°增至60°时，烟气流通量可从35%提升至82%，压降由1200Pa降至450Pa，充分体现其非线性调节特性。

2.2 密封协同控制

在脱硫系统应用中，需建立"挡板门-密封风"联动控制机制：

该系统要求密封风压始终高于烟气压力200Pa以上，对于圆形烟道挡板门还需特别监测轴封部位压差，避免密封空气过量消耗。

三、特殊工况调节策略

3.1 高尘环境调节

当烟气含尘量＞50mg/m³时，建议采取以下措施：

每日执行3次5°幅度往复运动清灰

将最小开度限制值从0°提升至5°

密封风压力提升至常规值的1.2倍

某660MW机组实践表明，该方案可使挡板卡涩故障率降低78%，密封片更换周期从3个月延长至8个月。

3.2 低温结露预防

对于北方电厂冬季运行工况，需建立温度-开度补偿模型：

当烟气温度＜80℃时，自动激活电伴热系统（功率密度≥15W/m）

开度指令值增加补偿角度Δθ=0.2×(80-T)

密封风加热至120℃以上，防止结露腐蚀

四、设备选型技术规范

4.1 结构型式选择

百叶窗式挡板门：适用于矩形烟道，宽高比1:1-1:1.5的脱硫烟道

圆形挡板门：优选管径Φ800-Φ1800mm的二次风调节系统

双挡板结构：用于压差＞2500Pa的关键节点，泄漏率＜0.1%

4.2 驱动系统配置

五、运维管理要点

5.1 日常巡检规范

振动监测：使用便携式测振仪，控制点振动值≤4.5mm/s

密封检测：每月进行荧光渗透检测，密封间隙＞0.3mm需立即处理

润滑管理：每季度补充ISO VG320齿轮油，轴承部位使用Molykote HP-870高温润滑脂

5.2 性能验证测试

建议每6000运行小时开展：

流量特性测试：验证25-75°开度区间线性度偏差＜5%

密封效能测试：维持1.5倍设计压力30分钟，泄漏率＜0.5%

驱动系统校验：检测全行程时间偏差＜±10%

电厂烟气挡板门与圆形烟道挡板门共同构成了现代燃煤机组烟气治理的关键设备体系。建议运行单位建立包含振动频谱分析、密封效能评估、驱动系统诊断的立体化监控网络，结合设备型式特点制定差异化维护策略。