一、设备结构与控制原理

电厂烟气调节挡板门作为烟气系统的核心调节装置，主要由钢制电动圆风门（材质Q355B+316L复合结构）和智能控制系统组成。其核心组件包括：

双层百叶窗叶片：采用10-18片镍基合金叶片构成，通过曲柄连杆机构实现±0.5°的同步精度

密封风系统：配置0.6-1.0MPa密封空气，通过联动阀实现"门关风开、门开风闭"的自动切换

智能驱动装置：配备带PID调节功能的电动执行器（扭矩范围200-5000Nm），具备4-20mA模拟量信号反馈能力

在600MW机组中，电动圆形通风挡板门常与GGH（烟气换热器）协同工作，通过调节叶片开度（0°-90°）实现烟气流量±2%的精准控制。特殊设计的电动圆风门采用齿轮齿条传动结构，启闭时间≤45秒，适用于脱硫系统旁路烟道快速切换场景。

二、标准操作流程

1. 启机前准备

密封系统校验：确认密封风压高于烟气压力500Pa，检查双层叶片间密封气幕形成状态

驱动机构检测：测试电动执行器手/自动切换功能，验证限位开关精度（全开/全关误差≤0.5°）

信号联调：通过DCS系统模拟0-100%开度指令，验证4-20mA反馈信号的线性度

2. 运行中调节

温度控制模式：当烟气温度＞150℃时，通过PID算法自动增大电厂烟气调节挡板门开度，使流通截面增加15%-20%实现快速降温

含尘量调控：检测到粉尘浓度＞50mg/Nm³时，联动关闭30%开度的电动圆风门，配合除尘器进行预处理

应急操作：遇系统故障时，可通过现场控制箱的紧急按钮实现旁路电动圆形通风挡板门90秒快速全开

3. 特殊工况应对

低温结露防护：在环境温度＜5℃时，自动启动电伴热系统维持密封风温度＞110℃

高硫腐蚀防护：当SO₂浓度＞3000mg/Nm³时，切换至C276材质的钢制电动圆风门，并提高密封风流量至设计值120%

三、智能控制系统集成

现代电厂烟气调节挡板门已实现三大智能升级：

数字孪生调控：通过CAESAR II建立三维模型，预测不同开度下的流场分布，自动优化叶片角度组合

物联网监测：在叶片转轴安装应变传感器，实时监测0.01mm级的密封片磨损量

安全联锁：与引风机、增压风机形成三重互锁，当压差波动＞10%时自动锁定开度

四、维护保养规范

1、月度维护：

清洁叶片表面积灰（厚度＞3mm需停机清理）

检查电动圆形通风挡板门轴承润滑状态，补充二硫化钼高温润滑脂

2、季度校验：

使用激光对中仪检测连杆机构同轴度（偏差＞0.2mm/m需调整）

测试密封风阀响应时间（标准值≤2秒）

3、年度大修：

更换磨损量＞30%的镍基密封片

对钢制电动圆风门框架进行应力消除处理