一、选型适配与预调试

弹簧支吊架的调整需从选型阶段开始把控，TD型可变弹簧支吊架（位移范围0-120mm）和横担整定弹簧支吊架的选型需遵循以下原则：

荷载匹配：计算载荷需包含管道自重、介质重量及保温层重量，并联结构需额外增加30%冗余荷载

位移补偿：

TD型需预留设计位移的20%余量（如设计热位移80mm则选型100mm）

横担整定结构需校验双吊杆同步误差≤2°

材质选择：高温管道优先选用铬钼钢弹簧（ASTM A387 Gr.11），耐温上限450℃

二、冷态调零关键步骤

冷态调零是确保荷载分配准确的核心环节，需按以下流程执行：

定位基准建立：

安装激光位移传感器，精度±0.1mm

横担整定弹簧支吊架需用水平仪校准横梁水平度（≤0.5mm/m）

预紧力调整：

旋转松紧螺母使定位销可自由拔出（TD型允许±5%荷载偏差）

横担结构同步调节花篮螺母，确保两侧荷载差＜5%

荷载验证：

伺服液压测试台施加200%超载，持续5分钟无塑性变形

并联结构需总荷载偏差≤3%（如总设计荷载100kN，实测97-103kN）

三、热态调零与动态补偿

热态调整需在水压试验后48小时内完成：

位移监测：

TD型通过双层齿轮机构实现±0.1mm微调，热态补偿偏差需≤3mm

横担结构使用激光跟踪系统记录实时位移轨迹

荷载再平衡：

高温工况下铬钼钢弹簧需增加15%预紧量

检测荷载变化率（恒力型≤±5%，可变型≤±15%）

异常处理：

位移指针触碰弧形槽需立即停机调整（允许行程余量≥10%）

荷载偏差＞20%时需更换弹簧组件

四、特殊结构调整要点

1. 横担整定弹簧支吊架

双吊杆同步：采用液压同步调节装置，垂直度偏差≤1°

抗剪增强：8度抗震区需加装剪切阻尼板，摩擦系数提高至0.3

位移补偿：通过荷重柱旋转实现±25mm高度微调（VS180F型号）

2. TD型可变弹簧支吊架

刚度调节：

中度压缩阶段（行程40-70mm）刚度稳定

通过调整吊点位置改变弹簧行程，控制刚度偏差≤±3%

智能监测：集成应变片实时监测±0.5%荷载波动