一、设备结构与运行机理解析

电厂脱硫烟气挡板门作为FGD系统的核心组件，通常采用矩形烟道挡板门（尺寸可达12m×8m）和手动圆风门（直径300-1500mm）组合配置。主体结构包含：

双层百叶窗叶片：每层由8-12片镍基合金叶片组成，通过曲柄连杆机构实现±2mm的同步精度；

密封系统：包括弹性金属密封片（厚度0.5-1.5mm）和0.5-1.0MPa密封风系统，实现机械密封与气密封双重保障；

驱动装置：电动执行机构配备蜗轮蜗杆减速机，启闭时间≤60秒，扭矩储备系数≥1.5。

在600MW机组中，脱硫烟道挡板门需承受130-180℃的腐蚀性烟气，其密封效率需达到99.9%。旁路系统配置的手动圆风门采用齿轮齿条传动，可在断电时通过手轮实现紧急启闭，操作力矩≤140N·m。

二、日常维护标准化流程

1. 密封性能动态监测

每月使用压差法检测泄漏率：在挡板门全闭状态下，维持密封风压高于烟气压500Pa，压差波动＞10%时启动检修程序；

季度性氦质谱检漏：对矩形烟道挡板门框架焊缝进行扫描，泄漏率需＜1×10^-4 Pa·m³/s；

年度更换密封片：当氟橡胶密封条磨损量＞30%或316L不锈钢密封片出现＞2mm缺口时强制更换。

2. 传动系统精准润滑

曲柄连杆关节：每3个月注入二硫化钼高温润滑脂（滴点≥260℃），注脂量控制在腔体容积的2/3；

轴承维护：自润滑轴承每5年更换，滚动轴承需监测振动值（≤4.5mm/s），异常时采用热装法更换；

手动圆风门丝杆：每月清理积灰并涂抹食品级润滑脂，防止卡涩影响紧急操作。

三、关键部件深度检修技术

1. 叶片系统修复工艺

焊接修补：对开裂的合金叶片采用GTAW焊（电流90-110A），焊后需进行渗透检测与应力消除；

平面度校正：使用激光跟踪仪检测叶片阵列，平面度偏差＞3mm/m时，采用液压千斤顶进行冷矫直；

清灰槽维护：底部积灰厚度＞50mm时启动气力清灰系统，避免影响矩形烟道挡板门闭合到位。

2. 执行机构维护要点

限位开关校准：每半年调整凸轮角度，确保全开/全闭位置误差＜0.5°；

力矩保护测试：模拟120%额定负载启闭3次，验证过载保护响应时间＜2秒；

手电动切换：每月进行1次机械切换测试，保证紧急情况下手动圆风门操作顺畅。

四、配套系统协同维护策略

1. 密封风系统优化

电加热器维护：每月清理翅片积灰，保证出风温度稳定在110-130℃；

风机叶轮平衡：年检时做动平衡测试，振动值＞6.3mm/s时需更换轴承；

管路泄漏治理：对φ300mm不锈钢风管实施0.8MPa气压试验，保压30分钟压降≤5%。

2. 烟道支撑系统检修

可变式弹簧支吊架检查：监测荷载变化率（≤25%），调整花兰螺丝补偿管道位移；

膨胀节维护：清除非金属蒙皮积灰，检查不锈钢丝网完好性；

导流板加固：对流速＞15m/s区域的导流板进行耐磨堆焊（硬度HRC≥55）。

五、技术创新与智能运维

数字孪生系统：通过应力仿真软件建立挡板门三维模型，预测密封片剩余寿命；

智能润滑装置：配备自动注脂系统，根据启闭次数精准控制润滑剂量；

红外在线监测：在叶片表面布置32个测温点，温差＞15℃时预警密封失效。

通过实施上述维护体系，某1000MW机组将脱硫烟道挡板门检修周期从6个月延长至18个月，密封件更换成本降低42%。对于特殊工况的矩形烟道挡板门，建议配置声发射检测系统，实时捕捉框架微裂纹扩展信号，实现预测性维护突破。